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오상자이엘은 고객가치 창출을 위한 비즈니스를 추구합니다.
PLM 사업
구매문의
박창영 부장
032-524-0700(#123)
전성도 과장
032-524-0700(#115)
3D가상 생산 솔루션
DELMIA( Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application)는 DPA(Digital Pre Assembly)에서 공정 계획 및 검증, 로봇 시뮬레이션, 가공 및 조립성 검토, 작업자 분석, 라인 시뮬레이션, 협업, 양산에 이르는 생산기술 의 모든 영역에 걸쳐 최적의 가상 디지털 생산 환경을 제공합니다.
특징
  • 3D Data 기반의 MBOM / 공법 / 설비 / 작업 지시서 생성 및 관리 – 데이터 정합성 개선
  • 공정 계획에 따른 제품 Build Up – 품질 개선
  • 가상 생산 시뮬레이션을 통한 제조 설비 Set Up 시간 및 Try-out 시간 단축 – 리드 타임 감소
  • 안전한 작업 환경 검토를 위한 3D Virtual Ergonomics – 작업자의 안전한 작업환경 확보
  • 위험요소들의 패턴을 분석 - 최적의 생산성 제시
적용산업
  • 자동차, 항공, 조선, 전기/전자, 기계 제조업, 금형, 건설, 철강, 의료, 제약, 소비재, 물류, 에너지분야 등 모든 제조업
적용범위
  • DPA (Digital Pre Assembly)
  • 공정 계획 및 검증
  • 자동차, 항공, 조선, 전기/전자, 기계 제조업, 금형, 건설, 철강, 의료, 제약, 소비재, 물류, 에너지분야 등 모든 제조업
  • 로봇 시뮬레이션
  • 가공 시뮬레이션
  • 인공공학 및 작업자 분석
  • 라인 및 물류 시뮬레이션
  • 협업
DPA
공정 계획을 수립하기 전에 제품에 대한 사전 검증 작업을 수행할 수 있다
  • 간섭 및 누락 설계 오류 검토
  • 모델링 오류 검토
  • 불필요한 설계 검토
  • 옵션 구성 오류 검토
  • 치수/각도 오류 검토
  • 공정순서상 조립불가
  • 부품공용화 필요성 검토
  • 여유 간격 확보 검토
  • Flexible Part의 길이/경로 검토
  • 조립 작업 시 작업자의 가시성 불량
  • Jig/Pallet/Tool 대응 가능성 검토
공정계획 및 검증
3D Base의 공정 계획 수립 및 가상 시뮬레이션을 통한 검증 작업을 수행할 수 있다.
  • 생산 공정 계획 생성과 관리 기능
  • 용접점, 리벳과 같은 Fastener의 공정 계획 및 관리
  • 조립 시뮬레이션 수행
  • 공정 별 시뮬레이션 수행
  • 3D Layout 설계
  • 표준작업 시간을 이용하여 작업 시간 분석 (STM)
  • 공정 혹은 설비 별 작업 밸런싱 분석
  • 작업 지시서 작성 및 현장 배포
로봇 시뮬레이션
로봇 레이아웃 /시뮬레이션/작업 프로그래밍 작성 및 PLC 검증 작업 수행
  • Spot /Arc welding/Handling 로봇 시뮬레이션
  • 로봇 프로그래밍 및 OLP
  • 로봇 컨트롤러와 연계한 로봇 시뮬레이션 수행
  • 제조 설비의 가상 모델 제작
  • 기구 동작 및 시뮬레이션 수행
  • 여러 공정의 로봇 및 설비의 연동 시뮬레이션 수행
가공 시뮬레이션
가공 계획 및 시뮬레이션을 이용하여 가상 검증 수행 및 리드 타임 감소
  • 가상의 NC Machine을 이용하여 NC 프로그래밍
  • 다양한 종류의 NC 프로그래밍 지원
  • NC Machine 코드 검증
  • 기구 모델링 수행
  • Drill & Fill 엔지니어링
인공공학 및 작업자 분석
실물과 동일한 마네킹 정의, 작업자의 작업성 및 안정성 분석
  • 전세계 인구에 대한 상세한 데이터 베이스 구축
  • 마네킹 편집기로 쉽게 작업자 분석을 수행
  • 가장 실물과 동일한 마네킹 모델을 정의
  • 실물과 동일한 마네킹으로 탑승자의 안전 분석
  • 작업자 시뮬레이션을 통한 작업성 분석
  • 인공 공학 분석 : 가시성, 도달, 공간, 자세, 편의성, 안전성
라인 및 물류 시뮬레이션
3D 디지털 공장을 구축하여 라인을 설계하고 시뮬레이션 및 물류 흐름을 사전에 분석하여 최적 생산 운영조건 도출
  • 생산 스케줄, 리소스 및 프로세스에 의한 라인 설계
  • 작업자 이동 경로 및 작업량 분석
  • 생산 능력(UPH) 분석
  • Cycle Time 분석
  • 장비가동률 및 작업자 부하율 (%) 분석
  • 리드타임 (TAT) 분석
  • Line Balancing 분석
  • Bottleneck 및 애로 공정 파악
  • Scheduling / Sequencing
  • 대기시간 및 대기열 (WIP) Evaluation 수행
  • 납기성
협업
공정 시뮬레이션 결과를 함께 공유하고 제조 가능성에 대해서 협의
  • 공정 계획 공유
  • 공정 시뮬레이션 공유
  • 작업 계획 배포 및 관리
  • 제작 및 설치 가능성 협의
구매문의
박창영 부장
032-521-9813
전성도 과장
032-521-9815